铝型材切割机的日常保养  

1、每天必须检查铝型材切割机油杯有无润滑油，一般使用的是20#的空压润滑油，油量维持在6-7成，这样可以延长使用寿命。切割机在6-7kg的压力下才能操作，压力过大或过小会令空压零件受损。

2、定期对加油润滑处、支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处进行检查，适时加油润滑，可避免卡死故障。  

3、切割机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

4、喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例为1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。

5、每天检查风管有无破损，此可避免因漏水导致机器无法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液压油，油量保持在七成，确保气缸动作顺畅。

7、工作台面的清洁工作要做足，确保切割铝型材的精度。

8、定期检查皮带是否过度磨损、是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。

9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，要及时更换有故障的零件。

10、滤水器有自动排水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作。

11、电源在不使用时关闭熔断丝开关，以确保机器及人员的安全。

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格。因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项。

其材质、直径、齿数、厚度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。三红机械 建议，可以根据以下几方面对铝材切割机的锯片进行选择。

1、锯片直径的选择

在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。

2、材质的选择

铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。

3、齿数的选择

一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

4、孔径的选择

孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为25.4MM孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。

5、厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。

一、工作前：

1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。  

2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。

3. 夜间作业应有足够的照明。

4. 本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。

5. 操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧；女工的发辫不应露在工作帽外。

6. 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。

7. 检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。

8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。

9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物，并及时清理。

10. 检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。

11. 明确此机器只能切割铝型材，不能切割其他金属。

二、工作中：

12. 试机一分钟，看机器运转是否正常。

13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。

14. 上机操作时，不得东张西望，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈，说笑逗闹。

15. 开机后，必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。

16. 不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15cm）。

17. 在机器运转中，不得在机器上清理铝屑。

18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向（即锯片的正前方）操作，手臂不得跨越操作。

19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。

20. 机器运转时，发现异常现象（冒烟、异响、发热、火花等），应立即关闭电源，向车间主管反映，

非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。 21. 人员在操作时，不得远离岗位，不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时，必须停机断电。

三、工作后：

22. 作业结束，关闭机器开关按钮，切断电源，待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘，绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净，应定期为机器加油，保养。

23. 下班后关闭总电源，关闭供电箱。

24. 维修及更换据片时，必须关闭电源。待锯片完全停止时，方可进行机器维修。

25. 严格遵守操作规程，不超负荷和带病使用设备，及时清楚设备的不安全因素，确保设备安全。

随着我国这三十年的改革开放，我国工业技术的革新，45度切角机的功能也不断被改进和增加，越来越多的厂家都自备了切角机，使用范围越来越广泛了，所以小编在这里为大家介绍下现在的45度切角机相比传统的切角机，有六大技术亮点更新：

 1.现在的切角机经过改良后，里面设计了放断针的技术，这样可以让一些刚接触切角机的新手不用再害怕因为不熟练的操作机器而造成机器针断裂的情况；

 2.切角机的整机表面都经过电镀的配件和台面来安装，在外观看来，更时尚美观，除此之外最重要的是加工台面比以前更加耐磨；

 3.启动缓冲式技术的发明，使使用者在打针的时候，下着力会更加均匀，不用害怕应该下着力用力过猛而造成框条的损伤，使产品更具良好的质量；

 4.在传统的切角机的基础上，现在的45度切角机新增加了不少换模的技术，使换模速度更快；也更新了换针技术，使换大小针进行操作时不用换模，这样既保护了机台，也是操作起来方便又节省时间；

 5.与传统的切角机相比，新型的45度切角机设计了全新的精密轴承直线导轨，使得几台台面推动起来的时候更加轻松方便，而推台的推动技术进步又使得打针的精度进一步的提高；

 6.现在的45度切角机去除了绝大部分多余的电子元件，使用电量大大下降，起到了节能环保的作用，并且大大降低了机器的损坏率，和大大增加了操作人员的安全性能。